懸浮煅燒系統(tǒng)

懸浮煅燒爐是一種有效節(jié)能的煅燒設(shè)備，廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工等行業(yè)，主要用于對(duì)物料進(jìn)行高溫煅燒處理。它通過(guò)特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝流程，使物料在高溫氣流中呈懸浮狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)快速、均勻的加熱和反應(yīng)，從而提高煅燒效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

煅燒物料：石灰石、白云石、煤矸石、碳酸鎂、氫氧化鋁、磷礦粉、磷石膏等

燃料：天然氣、焦?fàn)t煤氣、礦熱爐尾氣、煤粉

煅燒溫度：600-1280℃

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突出優(yōu)勢(shì)

　　利用回轉(zhuǎn)窯、豎窯、礦熱爐無(wú)法處理的細(xì)小顆粒優(yōu)質(zhì)礦產(chǎn)資源

　　生產(chǎn)能力大，自動(dòng)化水平高，生產(chǎn)調(diào)整靈活，瞬間煅燒，產(chǎn)品生過(guò)燒，產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)定

　　系統(tǒng)封閉，環(huán)境無(wú)污染，回收率高，文明生產(chǎn)

　　溫度在600-1300℃范圍內(nèi)可控、氣固混合，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定

工藝流程

　　粉狀物料經(jīng)倉(cāng)底螺旋機(jī)、螺旋計(jì)量稱輸送計(jì)量后，再由喂料螺旋輸送機(jī)喂入二級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器內(nèi)進(jìn)行初步預(yù)熱。初步預(yù)熱后的物料隨熱氣流經(jīng)風(fēng)管被帶入懸浮爐的一級(jí)旋風(fēng)分離器內(nèi)，混合氣體在一級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器內(nèi)進(jìn)行氣固分離，分離后的固體物料又被從懸浮爐的三級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器出來(lái)的熱氣體(氣體溫度約為500～950℃)吹散并與熱空氣接觸進(jìn)而再次預(yù)熱，然后隨熱氣流進(jìn)入懸浮爐的二級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器內(nèi)進(jìn)行氣固分離;從懸浮爐的一級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器出來(lái)的熱風(fēng)，則進(jìn)入后續(xù)的煙氣處理系統(tǒng)進(jìn)行脫硫、除塵、脫硝處理后外排。三級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器出料進(jìn)入五級(jí)懸浮爐煅燒，經(jīng)過(guò)五級(jí)預(yù)熱煅燒三級(jí)冷卻后產(chǎn)品由斗提機(jī)送入成品倉(cāng)儲(chǔ)存。

技術(shù)參數(shù)

懸浮煅燒白云石技術(shù)指標(biāo)

項(xiàng)目	參數(shù)	備注
白云石產(chǎn)量（噸/年）	110000、165000、265000	/
金屬鎂產(chǎn)量（噸/年）	20000、30000、50000	/
原料細(xì)度（目）	100-200	/
灼減（%）	≤0.5	/
水化活性度（%）	≥30	視原料不同有所變化
熱耗（Kcal/kg）	875	（天然氣104m3/t）
電耗（kwh/t）	40	/
核心工藝及裝備	四級(jí)預(yù)熱器+兩級(jí)煅燒+三級(jí)冷卻器	/

懸浮煅燒石灰技術(shù)指標(biāo)

項(xiàng)目	參數(shù)	備注
產(chǎn)量（TPD）	500、800、1000、1200、1500	/
原料細(xì)度（μm）	100	/
成品分解率（%）	≥97	/
氧化鈣含量（%）	≥85	視原料不同有所變化
活性度（ml）	≥340	視原料不同有所變化
熱耗（Kcal/kg）	910	（天然氣107m3/t）
電耗（kwh/t）	45	/
核心工藝及裝備	五級(jí)預(yù)熱器+分解爐+四級(jí)冷卻器	/

懸浮煅燒煤矸石技術(shù)指標(biāo)

項(xiàng)目	參數(shù)	備注
年產(chǎn)量（萬(wàn)噸）	20、50、100、200、300	/
原料細(xì)度（目）	100-200	/
成品燒失率（%）	≤5	/
五氧化二磷含量（%）	≤3	視原料不同有所變化
三氧化硫含量（%）	≤3	視原料不同有所變化
熱耗（Kcal/kg）	350	（天然氣40m3/t）
電耗（kwh/t）	35	/
核心工藝及裝備	四級(jí)預(yù)熱器+兩級(jí)分解+三級(jí)冷卻	/